CC und CL Lagerdichtungen – Die Problemlöser

Perfekt für den Einsatz in Meerwasser und anderen rauen Umgebungen!

Die Kombination von Wellendichtungen mit einer PTFE-Dichtungslippe und einem Edelstahlgehäuse (Güte 316) macht diese Dichtungslösung zu einer hervorragenden Option für schwierige und extreme Bedingungen. Ideal für den Unterwassereinsatz auf See, in verschmutzten Umgebungen, für Anwendungen mit korrosiven Chemikalien oder extremen Temperaturen. Es sind zwei Typen von PTFE-Dichtungen erhältlich, und einer davon ist wartungsfrei für die gesamte Lebensdauer der Lagereinheit – einfach schmieren und vergessen!

PTFE radiale Lagerdichtungen
PTFE Säurebeständigkeit Lagergehäuse-Dichtungen

Wichtigste Eigenschaften

PTFE altert nicht, ist UV-beständig, flammhemmend und nicht hygroskopisch. Die Wasseraufnahme beträgt weniger als 0,01%. PTFE schmilzt nicht und ist daher nicht für das Spritzgussverfahren geeignet. Darüber hinaus hat PTFE die folgenden Eigenschaften:

• Doppelte oder dreifache PTFE-Dichtungslippe
• Arbeitet unter hohem Druck bis 40 bar
• Geeignet auch für ungehärtete Wellen
• Die ideale Wahl für hohe Geschwindigkeiten bis 30 m/s
• Für breiten Temperaturbereich von −79°C bis 260°C
• Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
• Geeignet für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen (FDA-zugelassen)
• Gute Trockenlaufeigenschaften
• Verschleißfest und reibungsarm
• Größte Ermüdungsbeständigkeit
• Flammbeständig – UL94V0
• Antihaft-Eigenschaften
• Niedriger Reibungskoeffizient
• UV-beständig (altert nicht)
• Nicht hygroskopisch (Wasseraufnahme < 0,01%) • Sehr gute dielektrische Isoliereigenschaften[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version="4.16"][et_pb_column type="4_4" _builder_version="4.16"][et_pb_divider show_divider="on" _builder_version="4.16"][/et_pb_divider][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure="1_2,1_2" _builder_version="4.16"][et_pb_column type="1_2" _builder_version="4.16"][et_pb_text _builder_version="4.16" _module_preset="default"]

Zwei Typen von PTFE-Dichtungen

Diese Dichtungen sind nützlich für problematische Anwendungen wie extreme Temperaturen oder wo chemische Beständigkeit erforderlich ist. Extreme Bearing liefert zwei Standard-Typen von PTFE-Lippendichtungen.

CC spült Schmutz weg
Der CC-Typ ist die Version mit zwei Lippen an der Außenseite, um Elemente und unerwünschte Verunreinigungen aus dem Lagergehäuse fernzuhalten. Wenn das Gehäuse mit Fett gefüllt ist, geben die Lippen das überschüssige Fett frei und führen die Verunreinigung von der Dichtungsfläche ab.

CL ist wartungsfrei
Der CL-Typ kann die Verunreinigung nicht von der Dichtungsfläche wegspülen, da diese Dichtung mit einer zusätzlichen dritten Lippe ausgestattet ist, die dazu bestimmt ist, das Fett im Inneren zu halten. Die Beschaffenheit des PTFE-Materials ermöglicht es den anderen beiden Dichtungslippen, ohne Schmierung effektiv zu arbeiten. Dies macht die CL Dichtung einzigartig für Lagerbaugruppen, da sie nicht nachgeschmiert werden muss und daher wartungsfrei ist.

CC und CL Dichtung technisches Diagramm
Dichtungsabhebung und Schmutzprävention Illustration

Begrenzte Dichtungsabhebung verhindert das Eindringen von Schmutz

Normale Spannungen im Fett, bedingt durch die hohen Schergeschwindigkeiten im Wellenbereich oder im Kontaktbereich der Dichtung, erzeugen eine Kontaktkraft auf die Dichtungslippe. Dies kommt zusätzlich zur Abhebung durch elastohydrodynamische Schmierung. Durch das Gesamtdesign der Dichtung ist dieser Abhebungseffekt begrenzt. Dadurch sitzen die PTFE-Lippen straffer und mit mehr Spannung um die Welle. Dies erschwert es Schmutz, unter die Lippe zu gelangen und eine Rille in die Welle zu schleifen.

Doppelter Schutz
Bei fettgeschmierten Extreme Bearings wie der CC Dichtung ist es nicht nur der kleine Spalt zwischen Dichtungslippe und Welle, der gegen Verunreinigungen abdichtet. Das Fett zwischen den Dichtungslippen bietet ebenfalls eine Dichtwirkung.

Empfehlung zur Wellenhärtung bei CC und CL Dichtungen

Um Wellenverschleiß im Kontakt mit der CC und CL Dichtung zu vermeiden, empfehlen wir eine lokale Härtung der Welle im Bereich der Dichtungspositionierung. Eine Mindesthärte von 45 HRC wird empfohlen, mit einer möglichen Erhöhung auf 60 HRC je nach Anwendungsbedingungen und Betriebsumgebung. Diese Härtung gewährleistet optimale Leistung und Lebensdauer sowohl der Dichtung als auch der Welle.

PTFE ist ein schlechtes Material gegen abrasive Verunreinigungen

Obwohl PTFE-Dichtungen ein hervorragendes Material zum Schutz des Lagers gegen Flüssigkeiten darstellen, ist PTFE ein schlechtes Material gegen abrasive Verunreinigungen. PTFE-Material verschleißt schnell, wenn abrasives Material vorhanden ist. Daher empfehlen wir, diese Dichtungen mit einem HS Dichtungsschutzring zu schützen.
Der HS Dichtungsschutzring wird vor anderen Dichtungen montiert, um diese vor grobem Schmutz und äußerer Einwirkung zu schützen.

Beispiele für Fettdiagramme mit CC und CL Dichtungen

Wenn die Verunreinigung nur auf einer Seite der Lagereinheit auftritt, kann eine Dichtungskombination wie in den Diagrammen dargestellt gewählt werden. Durch das Nachschmieren von Fett auf dieser Seite fließt es aus dem Lagergehäuse heraus und die Verunreinigung wird zusammen mit dem Fett von den Dichtungslippen weggespült.

Wogegen diese Dichtungen beständig sind – PTFE (CC / CL)

Die folgende Liste zeigt die Chemikalien, Flüssigkeiten und Gase, gegen die das PTFE-Dichtelement der CC- und CL-Dichtungen beständig ist. Ein Häkchen in einer Temperaturspalte bedeutet, dass die Dichtung dieses Medium bei dieser Temperatur verträgt. Leere Felder bedeuten keine Empfehlung oder keine Daten für diese Temperatur.

Indikative Werte basierend auf industriellen Verträglichkeitstabellen (Parker O-Ring Handbook, Trelleborg, ERIKS). Der Endanwender ist für die Validierung der Eignung für seine spezifische Anwendung verantwortlich — Konzentration, Druck, mechanische Belastung und Einwirkdauer sind entscheidend. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an Extreme Bearing für eine maßgeschneiderte Empfehlung.

Haftungsausschluss

Die tatsächlichen Eigenschaften können je nach Verarbeitungsverfahren, Compoundtyp, extrudierten Abmessungen und anderen Variablen abweichen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, die Eignung des Produkts für seine spezifische Anwendung zu bewerten und vollständig zu testen.

Chemischer Stoff 20°C / 68°F 60°C / 140°F 100°C / 212°F
Acetaldehyde
Benzaldehyde
Formaldehyde (40%)
Salicyl aldehyde
Acetic Säure (10%)
Acetic Säure (glac./anh.)
Acetic anhydride
Ascorbic Säure
Benzoic Säure
Citric Säure
Fettsäuren (>C6)
Formic Säure
Glycolic Säure
Lactic Säure (90%)
Maleic Säure
Oxalic Säure
Phthalic Säure
Picric Säure
Stearic Säure
Tannic Säure (10%)
Tartaric Säure
Vinegar
Chloroacetic Säure
Kresylsäuren (50%)
Acetyl salicylic Säure
Aceto-acetic ester
Boric Säure
Carbonic Säure
Hydrobromic Säure (50%)
Hydrochloric Säure (10%)
Hydrochloric Säure (conc.)
Hydrocyanic Säure
Hydrofluoric Säure (40%)
Hydrofluoric Säure (75%)
Nitric Säure (<25%)
Nitric Säure (50%)
Nitric Säure (90%)
Nitric Säure (fuming)
Säure fumes
Perchloric Säure
Phosphoric Säure (20%)
Phosphoric Säure (50%)
Phosphoric Säure (95%)
Silicic Säure
Sulphuric Säure (<50%)
Sulphuric Säure (70%)
Sulphuric Säure (95%)
Sulphuric Säure, fuming
Sulfite
Sulfonsäuren
Sulphur chlorides
Chlorosulphonic Säure
Chromic Säure (80%)
Ammonia, anhydrous
Ammonia, wässrig
Natronlauge und Kalilauge
Lime (CaO)
Hexamethylene diamine
Hexamine
Hydrazine
Monoethanolamine
Aniline
Pyridine
Alum
Aluminium Chlorid
Aluminium Sulfat
Ammonium Chlorid
Brines, gesättigt
Bromide (K) Lösung
Calcium Chlorid
Chlorates of Na, K, Ba
Chlorides of Na, K, Ba
Copper salts (most)
Ferric Chlorid
Ferrous Sulfat
Lead acetate
Manganate, Kalium (K)
Mercuric Chlorid
Mercury
Nickel salts
Nitrate von Na, K und NH3
Nitrit (Na)
Silver Nitrat
Natrium Carbonat
Natrium Peroxid
Natrium silicate
Natrium Sulfid
Stannic Chlorid
Sulphates (Na, K, Mg, Ca)
Zinc Chlorid
Phosphorous chlorides
Hypochlorites
Hypochlorites (Na 12-14%)
Cyclohexane
Naptha
Petroleum spirits
Paraffin wax
Dieselöle
Ätherische Öle
Schmieröle + aromatische Additive
Mineralöle
Pflanzliche und tierische Öle
Aromatic solvents
Benzene
Napthalene
Nitrobenzene
Phenol
Carbon tetrachloride
Chlorobenzene
Chloroform
Methylene Chlorid
Trichlorethylene
Carbon disulphide
Acetone
Other ketones
Aliphatic esters
Amyl acetate
Butyl acetate
Iso-butyl-acetate
Ether
Acetonitrile
Alcohols
Methanol
Glycerine
Glycols
Glycol, ethylene
Acetylene
Benzoyl Peroxid
Bromine
Bromine flüssig, tech.
Bromine Wasser, gesättigt wässrig
Chlorine, trocken
Chlorine, nass
Fluorine, trocken
Hydrogen Peroxid (30%)
Hydrogen Peroxid (30-90%)
Hydrogen Sulfid
Ozone
Fluorierte Kältemittel
Sulphur
Sulphur dioxide, trocken
Sulphur dioxide, nass
Sulphur dioxide (96%)
Sulphur trioxide
Destilliertes Wasser
Weiches Wasser
Hartes Wasser
Meerwasser
Moist Luft
Beer
Fruchtsäfte
Gelatine
Fleischsäfte
Milk products
Molasses
Starch
Sugar, syrups & jams
Tallow
Urea (30%)
Yeast
Celluloselack
Detergents, synthetic
Emulsifiers, concentrated
Silicone fluids
Netzmittel (<5%)
Ethanol
Isopropanol (IPA)
Propylene glycol
Wasser/glycol coolant
Hydraulikflüssigkeit (HL, HLP, HM, mineralisch)
Hydraulikflüssigkeit HFA (Öl in Wasser)
Hydraulikflüssigkeit HFC (Wasser-Glykol)
Hydraulikflüssigkeit HFD (Phosphatester)
Bremsflüssigkeit (DOT 3/4, Glykol)
Benzin / petrol
Benzin E10 (10% ethanol)
Benzin E85 (85% ethanol)
Kerosene
Jet Kraftstoff (JP-4/JP-5/JP-8)
Heizöl / Kraftstoff Öl
LPG (propane, butane)
Biodiesel (B100, FAME)
AdBlue (urea Lösung 32.5%)
Transformer Öl
Turbine Öl
Gear Öl
ATF-Getriebeöl
Silikonfett
Lithiumseifenfett
Dampf (low pressure, intermittent)
Dampf (high pressure, continuous)
Hot Luft
komprimiert Luft, trocken
Nitrogen (N2)
Oxygen (O2)
Carbon dioxide (CO2)
Hydrogen (H2)
Helium (He)
Argon (Ar)
Ethylene (C2H4)
Propylene (C3H6)
Methane (CH4)
Erdgas
Carbon monoxide (CO)
Nitric oxide (NO/NO2)
Kältemittel R22 (HCFC)
Kältemittel R134a (HFC)
Kältemittel R1234yf (HFO)
Kältemittel R717 (Ammoniak)
Kältemittel R744 (CO2)
Skydrol (phosphate ester aviation)
Ozone (atmospheric, weathering)
UV / Sonnenlicht
Wein
Kaffee / Tee
Gemüsesaft
CIP-Reiniger alkalisch (1-3%)
CIP-Reiniger sauer (HNO3 1-3%)
Natriumhypochlorit-Bleichmittel
Ozone in Wasser (Wasser treatment)
Methyl ethyl ketone (MEK / 2-butanone)
Methyl isobutyl ketone (MIBK)
Cyclohexanone
Acetophenone
Tetrahydrofuran (THF)
1,4-Dioxane
Dimethylformamide (DMF)
Dimethyl sulfoxide (DMSO)
N-methyl-2-pyrrolidone (NMP)
Ethyl acetate
Methyl acetate
Dioctyl phthalate (DOP)
Toluene
Xylene
Styrene monomer
Pentane
Hexane
Heptane
Octane
Vinyl Chlorid monomer (VCM)
1,3-Butadiene
Isobutylene
Ethylene oxide (ETO)
Propylene oxide
Perchloroethylene (PERC)
1,1,1-Trichloroethane
Butanol (n-butanol)
n-Propanol
Benzyl alcohol
Propylene glycol monomethyl ether (PM)
Ethylene glycol monomethyl ether
Propionic Säure
Butyric Säure
Oleic Säure
Palmitic Säure
Adipic Säure
Lauric Säure
Ammonium Sulfat
Ammonium Nitrat
Copper Sulfat
Zinc Sulfat
Magnesium Sulfat
Magnesium Chlorid
Barium Chlorid
Kalium Chlorid
Natrium thiosulphate
Kalium permanganate
Kalium dichromate
Kältemittel R32 (HFC)
Kältemittel R410A (HFC-Gemisch)
Kältemittel R454B (HFO-Gemisch)
Kältemittel R1234ze (HFO)
Kältemittel R290 (Propan)
Kältemittel R600a (Isobutan)
Sulphur hexafluoride (SF6)
Nitrous oxide (N2O)
Hydrogen Chlorid (Gas, trocken)
Hydrogen fluoride (Gas, trocken)
Hydrogen bromide (Gas, trocken)
Chlordioxidgas
Phosgen
Silan (SiH4)
Olive Öl
Soybean Öl
Palm Öl
Rapeseed (canola) Öl
Fish Öl
Butter
Cheese curds / whey
Eggs (raw / flüssig)
Salatdressing (Öl + Essig)
Senf
flüssig sugar / glucose syrup
Peracetic Säure
Quaternary Ammonium compounds (QACs)
Glutaraldehyde
Chlorhexidine Lösung
Iodine Lösung (povidone-iodine)
Schneidöl (wasserlösliche Emulsion)
Schneidöl (pur, mineralisch)
HVO renewable Diesel
Marine heavy Kraftstoff Öl (HFO)
LNG (liquefied Erdgas, cryogenic)
Bohrspülung (wasserbasiert)
Bohrspülung (ölbasiert)
Sauergas (H2S-reiches Erdgas)
Schwarzlauge (Zellstoff & Papier)
Weißlauge (Zellstoff & Papier)
Zementschlämme
Flugascheschlämme
Cyanide Lösung (gold mining, NaCN)
Mining flotation reagents (xanthates)
Printing ink solvents
Farbverdünner / Testbenzin

Montage von CC und CL chemisch beständigen PTFE-Dichtungen

Tipps zur Montage von CC und CL Dichtungen:

• PTFE-Wellendichtungen werden in die Aufnahmebohrung eingepresst.
• Wir empfehlen, die Dichtungsringe in die Aufnahmebohrung einzukleben. Verwenden Sie Sicherungsmittel (z.B. Loctite 601, 641)
• Verwenden Sie ein konisches Montagewerkzeug zum Schutz der Dichtungslippe
• Prüfen Sie die Dichtungslippe vor der Montage auf Verunreinigung/Beschädigung
• Die Dichtungslippen dürfen nicht verformt werden
• Diese Dichtungen erfordern eine fachgerechte Installation

CC Dichtung Montagewerkzeug Abmessungen
Bei der Montage einer CC und CL Dichtung ist es wichtig, dass die Welle ein konisches Ende aufweist. Die erforderlichen Maße sind hier in mm angegeben.

Die Dichtung sitzt ziemlich stramm im Gehäuse, was die Montage etwas erschweren kann. Sie können die Dichtung vorsichtig etwas dehnen. Verwenden Sie dazu beispielsweise etwas wie einen glatten Schraubendrehergriff.