CC und CL Lagerdichtungen – Die Problemlöser
Perfekt für den Einsatz in Meerwasser und anderen rauen Umgebungen!
Die Kombination von Wellendichtungen mit einer PTFE-Dichtungslippe und einem Edelstahlgehäuse (Güte 316) macht diese Dichtungslösung zu einer hervorragenden Option für schwierige und extreme Bedingungen. Ideal für den Unterwassereinsatz auf See, in verschmutzten Umgebungen, für Anwendungen mit korrosiven Chemikalien oder extremen Temperaturen. Es sind zwei Typen von PTFE-Dichtungen erhältlich, und einer davon ist wartungsfrei für die gesamte Lebensdauer der Lagereinheit – einfach schmieren und vergessen!
Wichtigste Eigenschaften
PTFE altert nicht, ist UV-beständig, flammhemmend und nicht hygroskopisch. Die Wasseraufnahme beträgt weniger als 0,01%. PTFE schmilzt nicht und ist daher nicht für das Spritzgussverfahren geeignet. Darüber hinaus hat PTFE die folgenden Eigenschaften:
• Doppelte oder dreifache PTFE-Dichtungslippe
• Arbeitet unter hohem Druck bis 40 bar
• Geeignet auch für ungehärtete Wellen
• Die ideale Wahl für hohe Geschwindigkeiten bis 30 m/s
• Für breiten Temperaturbereich von −79°C bis 260°C
• Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
• Geeignet für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen (FDA-zugelassen)
• Gute Trockenlaufeigenschaften
• Verschleißfest und reibungsarm
• Größte Ermüdungsbeständigkeit
• Flammbeständig – UL94V0
• Antihaft-Eigenschaften
• Niedriger Reibungskoeffizient
• UV-beständig (altert nicht)
• Nicht hygroskopisch (Wasseraufnahme < 0,01%)
• Sehr gute dielektrische Isoliereigenschaften[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row _builder_version="4.16"][et_pb_column type="4_4" _builder_version="4.16"][et_pb_divider show_divider="on" _builder_version="4.16"][/et_pb_divider][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure="1_2,1_2" _builder_version="4.16"][et_pb_column type="1_2" _builder_version="4.16"][et_pb_text _builder_version="4.16" _module_preset="default"]
Zwei Typen von PTFE-Dichtungen
Diese Dichtungen sind nützlich für problematische Anwendungen wie extreme Temperaturen oder wo chemische Beständigkeit erforderlich ist. Extreme Bearing liefert zwei Standard-Typen von PTFE-Lippendichtungen.
CC spült Schmutz weg
Der CC-Typ ist die Version mit zwei Lippen an der Außenseite, um Elemente und unerwünschte Verunreinigungen aus dem Lagergehäuse fernzuhalten. Wenn das Gehäuse mit Fett gefüllt ist, geben die Lippen das überschüssige Fett frei und führen die Verunreinigung von der Dichtungsfläche ab.
CL ist wartungsfrei
Der CL-Typ kann die Verunreinigung nicht von der Dichtungsfläche wegspülen, da diese Dichtung mit einer zusätzlichen dritten Lippe ausgestattet ist, die dazu bestimmt ist, das Fett im Inneren zu halten. Die Beschaffenheit des PTFE-Materials ermöglicht es den anderen beiden Dichtungslippen, ohne Schmierung effektiv zu arbeiten. Dies macht die CL Dichtung einzigartig für Lagerbaugruppen, da sie nicht nachgeschmiert werden muss und daher wartungsfrei ist.
Begrenzte Dichtungsabhebung verhindert das Eindringen von Schmutz
Normale Spannungen im Fett, bedingt durch die hohen Schergeschwindigkeiten im Wellenbereich oder im Kontaktbereich der Dichtung, erzeugen eine Kontaktkraft auf die Dichtungslippe. Dies kommt zusätzlich zur Abhebung durch elastohydrodynamische Schmierung. Durch das Gesamtdesign der Dichtung ist dieser Abhebungseffekt begrenzt. Dadurch sitzen die PTFE-Lippen straffer und mit mehr Spannung um die Welle. Dies erschwert es Schmutz, unter die Lippe zu gelangen und eine Rille in die Welle zu schleifen.
Doppelter Schutz
Bei fettgeschmierten Extreme Bearings wie der CC Dichtung ist es nicht nur der kleine Spalt zwischen Dichtungslippe und Welle, der gegen Verunreinigungen abdichtet. Das Fett zwischen den Dichtungslippen bietet ebenfalls eine Dichtwirkung.
Empfehlung zur Wellenhärtung bei CC und CL Dichtungen
Um Wellenverschleiß im Kontakt mit der CC und CL Dichtung zu vermeiden, empfehlen wir eine lokale Härtung der Welle im Bereich der Dichtungspositionierung. Eine Mindesthärte von 45 HRC wird empfohlen, mit einer möglichen Erhöhung auf 60 HRC je nach Anwendungsbedingungen und Betriebsumgebung. Diese Härtung gewährleistet optimale Leistung und Lebensdauer sowohl der Dichtung als auch der Welle.
PTFE ist ein schlechtes Material gegen abrasive Verunreinigungen



Beispiele für Fettdiagramme mit CC und CL Dichtungen



Wogegen diese Dichtungen beständig sind – PTFE (CC / CL)
Die folgende Liste zeigt die Chemikalien, Flüssigkeiten und Gase, gegen die das PTFE-Dichtelement der CC- und CL-Dichtungen beständig ist. Ein Häkchen in einer Temperaturspalte bedeutet, dass die Dichtung dieses Medium bei dieser Temperatur verträgt. Leere Felder bedeuten keine Empfehlung oder keine Daten für diese Temperatur.
Indikative Werte basierend auf industriellen Verträglichkeitstabellen (Parker O-Ring Handbook, Trelleborg, ERIKS). Der Endanwender ist für die Validierung der Eignung für seine spezifische Anwendung verantwortlich — Konzentration, Druck, mechanische Belastung und Einwirkdauer sind entscheidend. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an Extreme Bearing für eine maßgeschneiderte Empfehlung.
Haftungsausschluss
Die tatsächlichen Eigenschaften können je nach Verarbeitungsverfahren, Compoundtyp, extrudierten Abmessungen und anderen Variablen abweichen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, die Eignung des Produkts für seine spezifische Anwendung zu bewerten und vollständig zu testen.
| Chemischer Stoff | 20°C / 68°F | 60°C / 140°F | 100°C / 212°F |
|---|---|---|---|
| Acetaldehyde | ✓ | ✓ | ✓ |
| Benzaldehyde | ✓ | ✓ | ✓ |
| Formaldehyde (40%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Salicyl aldehyde | ✓ | ✓ | ✓ |
| Acetic Säure (10%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Acetic Säure (glac./anh.) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Acetic anhydride | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ascorbic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Benzoic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Citric Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Fettsäuren (>C6) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Formic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Glycolic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Lactic Säure (90%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Maleic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Oxalic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Phthalic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Picric Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Stearic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Tannic Säure (10%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Tartaric Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Vinegar | ✓ | ✓ | ✓ |
| Chloroacetic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kresylsäuren (50%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Acetyl salicylic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Aceto-acetic ester | ✓ | ✓ | ✓ |
| Boric Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Carbonic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrobromic Säure (50%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrochloric Säure (10%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrochloric Säure (conc.) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrocyanic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrofluoric Säure (40%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrofluoric Säure (75%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Nitric Säure (<25%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Nitric Säure (50%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Nitric Säure (90%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Nitric Säure (fuming) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Säure fumes | ✓ | ✓ | ✓ |
| Perchloric Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Phosphoric Säure (20%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Phosphoric Säure (50%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Phosphoric Säure (95%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Silicic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphuric Säure (<50%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphuric Säure (70%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphuric Säure (95%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphuric Säure, fuming | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulfite | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulfonsäuren | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphur chlorides | ✓ | ✓ | ✓ |
| Chlorosulphonic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Chromic Säure (80%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ammonia, anhydrous | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ammonia, wässrig | ✓ | ✓ | ✓ |
| Natronlauge und Kalilauge | ✓ | ✓ | ✓ |
| Lime (CaO) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hexamethylene diamine | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hexamine | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrazine | ✓ | ✓ | ✓ |
| Monoethanolamine | ✓ | ✓ | |
| Aniline | ✓ | ✓ | ✓ |
| Pyridine | ✓ | ✓ | ✓ |
| Alum | ✓ | ✓ | ✓ |
| Aluminium Chlorid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Aluminium Sulfat | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ammonium Chlorid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Brines, gesättigt | ✓ | ✓ | ✓ |
| Bromide (K) Lösung | ✓ | ✓ | ✓ |
| Calcium Chlorid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Chlorates of Na, K, Ba | ✓ | ✓ | ✓ |
| Chlorides of Na, K, Ba | ✓ | ✓ | ✓ |
| Copper salts (most) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ferric Chlorid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ferrous Sulfat | ✓ | ✓ | ✓ |
| Lead acetate | ✓ | ✓ | ✓ |
| Manganate, Kalium (K) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Mercuric Chlorid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Mercury | ✓ | ✓ | ✓ |
| Nickel salts | ✓ | ✓ | ✓ |
| Nitrate von Na, K und NH3 | ✓ | ✓ | ✓ |
| Nitrit (Na) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Silver Nitrat | ✓ | ✓ | ✓ |
| Natrium Carbonat | ✓ | ✓ | ✓ |
| Natrium Peroxid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Natrium silicate | ✓ | ✓ | ✓ |
| Natrium Sulfid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Stannic Chlorid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphates (Na, K, Mg, Ca) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Zinc Chlorid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Phosphorous chlorides | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hypochlorites | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hypochlorites (Na 12-14%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Cyclohexane | ✓ | ✓ | ✓ |
| Naptha | ✓ | ✓ | ✓ |
| Petroleum spirits | ✓ | ✓ | |
| Paraffin wax | ✓ | ✓ | ✓ |
| Dieselöle | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ätherische Öle | ✓ | ✓ | ✓ |
| Schmieröle + aromatische Additive | ✓ | ✓ | ✓ |
| Mineralöle | ✓ | ✓ | ✓ |
| Pflanzliche und tierische Öle | ✓ | ✓ | ✓ |
| Aromatic solvents | ✓ | ✓ | ✓ |
| Benzene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Napthalene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Nitrobenzene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Phenol | ✓ | ✓ | ✓ |
| Carbon tetrachloride | ✓ | ✓ | ✓ |
| Chlorobenzene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Chloroform | ✓ | ✓ | ✓ |
| Methylene Chlorid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Trichlorethylene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Carbon disulphide | ✓ | ✓ | ✓ |
| Acetone | ✓ | ✓ | ✓ |
| Other ketones | ✓ | ✓ | ✓ |
| Aliphatic esters | ✓ | ✓ | ✓ |
| Amyl acetate | ✓ | ✓ | ✓ |
| Butyl acetate | ✓ | ✓ | ✓ |
| Iso-butyl-acetate | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ether | ✓ | ✓ | ✓ |
| Acetonitrile | ✓ | ✓ | ✓ |
| Alcohols | ✓ | ✓ | ✓ |
| Methanol | ✓ | ✓ | ✓ |
| Glycerine | ✓ | ✓ | ✓ |
| Glycols | ✓ | ✓ | ✓ |
| Glycol, ethylene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Acetylene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Benzoyl Peroxid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Bromine | ✓ | ✓ | ✓ |
| Bromine flüssig, tech. | ✓ | ✓ | ✓ |
| Bromine Wasser, gesättigt wässrig | ✓ | ✓ | ✓ |
| Chlorine, trocken | ✓ | ✓ | ✓ |
| Chlorine, nass | ✓ | ✓ | ✓ |
| Fluorine, trocken | ✓ | ✓ | |
| Hydrogen Peroxid (30%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrogen Peroxid (30-90%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrogen Sulfid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ozone | ✓ | ✓ | ✓ |
| Fluorierte Kältemittel | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphur | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphur dioxide, trocken | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphur dioxide, nass | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphur dioxide (96%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphur trioxide | ✓ | ✓ | ✓ |
| Destilliertes Wasser | ✓ | ✓ | ✓ |
| Weiches Wasser | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hartes Wasser | ✓ | ✓ | ✓ |
| Meerwasser | ✓ | ✓ | ✓ |
| Moist Luft | ✓ | ✓ | ✓ |
| Beer | ✓ | ✓ | ✓ |
| Fruchtsäfte | ✓ | ✓ | ✓ |
| Gelatine | ✓ | ✓ | ✓ |
| Fleischsäfte | ✓ | ✓ | ✓ |
| Milk products | ✓ | ✓ | ✓ |
| Molasses | ✓ | ✓ | ✓ |
| Starch | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sugar, syrups & jams | ✓ | ✓ | ✓ |
| Tallow | ✓ | ✓ | ✓ |
| Urea (30%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Yeast | ✓ | ✓ | ✓ |
| Celluloselack | ✓ | ✓ | ✓ |
| Detergents, synthetic | ✓ | ✓ | ✓ |
| Emulsifiers, concentrated | ✓ | ✓ | ✓ |
| Silicone fluids | ✓ | ✓ | ✓ |
| Netzmittel (<5%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ethanol | ✓ | ✓ | ✓ |
| Isopropanol (IPA) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Propylene glycol | ✓ | ✓ | ✓ |
| Wasser/glycol coolant | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydraulikflüssigkeit (HL, HLP, HM, mineralisch) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydraulikflüssigkeit HFA (Öl in Wasser) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydraulikflüssigkeit HFC (Wasser-Glykol) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydraulikflüssigkeit HFD (Phosphatester) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Bremsflüssigkeit (DOT 3/4, Glykol) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Benzin / petrol | ✓ | ✓ | ✓ |
| Benzin E10 (10% ethanol) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Benzin E85 (85% ethanol) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kerosene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Jet Kraftstoff (JP-4/JP-5/JP-8) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Heizöl / Kraftstoff Öl | ✓ | ✓ | ✓ |
| LPG (propane, butane) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Biodiesel (B100, FAME) | ✓ | ✓ | ✓ |
| AdBlue (urea Lösung 32.5%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Transformer Öl | ✓ | ✓ | ✓ |
| Turbine Öl | ✓ | ✓ | ✓ |
| Gear Öl | ✓ | ✓ | ✓ |
| ATF-Getriebeöl | ✓ | ✓ | ✓ |
| Silikonfett | ✓ | ✓ | ✓ |
| Lithiumseifenfett | ✓ | ✓ | ✓ |
| Dampf (low pressure, intermittent) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Dampf (high pressure, continuous) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hot Luft | ✓ | ✓ | ✓ |
| komprimiert Luft, trocken | ✓ | ✓ | ✓ |
| Nitrogen (N2) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Oxygen (O2) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Carbon dioxide (CO2) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrogen (H2) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Helium (He) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Argon (Ar) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ethylene (C2H4) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Propylene (C3H6) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Methane (CH4) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Erdgas | ✓ | ✓ | ✓ |
| Carbon monoxide (CO) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Nitric oxide (NO/NO2) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kältemittel R22 (HCFC) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kältemittel R134a (HFC) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kältemittel R1234yf (HFO) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kältemittel R717 (Ammoniak) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kältemittel R744 (CO2) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Skydrol (phosphate ester aviation) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ozone (atmospheric, weathering) | ✓ | ✓ | ✓ |
| UV / Sonnenlicht | ✓ | ✓ | ✓ |
| Wein | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kaffee / Tee | ✓ | ✓ | ✓ |
| Gemüsesaft | ✓ | ✓ | ✓ |
| CIP-Reiniger alkalisch (1-3%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| CIP-Reiniger sauer (HNO3 1-3%) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Natriumhypochlorit-Bleichmittel | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ozone in Wasser (Wasser treatment) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Methyl ethyl ketone (MEK / 2-butanone) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Methyl isobutyl ketone (MIBK) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Cyclohexanone | ✓ | ✓ | ✓ |
| Acetophenone | ✓ | ✓ | ✓ |
| Tetrahydrofuran (THF) | ✓ | ✓ | ✓ |
| 1,4-Dioxane | ✓ | ✓ | ✓ |
| Dimethylformamide (DMF) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Dimethyl sulfoxide (DMSO) | ✓ | ✓ | ✓ |
| N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ethyl acetate | ✓ | ✓ | ✓ |
| Methyl acetate | ✓ | ✓ | ✓ |
| Dioctyl phthalate (DOP) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Toluene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Xylene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Styrene monomer | ✓ | ✓ | ✓ |
| Pentane | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hexane | ✓ | ✓ | ✓ |
| Heptane | ✓ | ✓ | ✓ |
| Octane | ✓ | ✓ | ✓ |
| Vinyl Chlorid monomer (VCM) | ✓ | ✓ | ✓ |
| 1,3-Butadiene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Isobutylene | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ethylene oxide (ETO) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Propylene oxide | ✓ | ✓ | ✓ |
| Perchloroethylene (PERC) | ✓ | ✓ | ✓ |
| 1,1,1-Trichloroethane | ✓ | ✓ | ✓ |
| Butanol (n-butanol) | ✓ | ✓ | ✓ |
| n-Propanol | ✓ | ✓ | ✓ |
| Benzyl alcohol | ✓ | ✓ | ✓ |
| Propylene glycol monomethyl ether (PM) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ethylene glycol monomethyl ether | ✓ | ✓ | ✓ |
| Propionic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Butyric Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Oleic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Palmitic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Adipic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Lauric Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ammonium Sulfat | ✓ | ✓ | ✓ |
| Ammonium Nitrat | ✓ | ✓ | ✓ |
| Copper Sulfat | ✓ | ✓ | ✓ |
| Zinc Sulfat | ✓ | ✓ | ✓ |
| Magnesium Sulfat | ✓ | ✓ | ✓ |
| Magnesium Chlorid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Barium Chlorid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kalium Chlorid | ✓ | ✓ | ✓ |
| Natrium thiosulphate | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kalium permanganate | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kalium dichromate | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kältemittel R32 (HFC) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kältemittel R410A (HFC-Gemisch) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kältemittel R454B (HFO-Gemisch) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kältemittel R1234ze (HFO) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kältemittel R290 (Propan) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Kältemittel R600a (Isobutan) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sulphur hexafluoride (SF6) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Nitrous oxide (N2O) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrogen Chlorid (Gas, trocken) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrogen fluoride (Gas, trocken) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hydrogen bromide (Gas, trocken) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Chlordioxidgas | ✓ | ✓ | ✓ |
| Phosgen | ✓ | ✓ | ✓ |
| Silan (SiH4) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Olive Öl | ✓ | ✓ | ✓ |
| Soybean Öl | ✓ | ✓ | ✓ |
| Palm Öl | ✓ | ✓ | ✓ |
| Rapeseed (canola) Öl | ✓ | ✓ | ✓ |
| Fish Öl | ✓ | ✓ | ✓ |
| Butter | ✓ | ✓ | ✓ |
| Cheese curds / whey | ✓ | ✓ | ✓ |
| Eggs (raw / flüssig) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Salatdressing (Öl + Essig) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Senf | ✓ | ✓ | ✓ |
| flüssig sugar / glucose syrup | ✓ | ✓ | ✓ |
| Peracetic Säure | ✓ | ✓ | ✓ |
| Quaternary Ammonium compounds (QACs) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Glutaraldehyde | ✓ | ✓ | ✓ |
| Chlorhexidine Lösung | ✓ | ✓ | ✓ |
| Iodine Lösung (povidone-iodine) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Schneidöl (wasserlösliche Emulsion) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Schneidöl (pur, mineralisch) | ✓ | ✓ | ✓ |
| HVO renewable Diesel | ✓ | ✓ | ✓ |
| Marine heavy Kraftstoff Öl (HFO) | ✓ | ✓ | ✓ |
| LNG (liquefied Erdgas, cryogenic) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Bohrspülung (wasserbasiert) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Bohrspülung (ölbasiert) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Sauergas (H2S-reiches Erdgas) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Schwarzlauge (Zellstoff & Papier) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Weißlauge (Zellstoff & Papier) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Zementschlämme | ✓ | ✓ | ✓ |
| Flugascheschlämme | ✓ | ✓ | ✓ |
| Cyanide Lösung (gold mining, NaCN) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Mining flotation reagents (xanthates) | ✓ | ✓ | ✓ |
| Printing ink solvents | ✓ | ✓ | ✓ |
| Farbverdünner / Testbenzin | ✓ | ✓ | ✓ |
Montage von CC und CL chemisch beständigen PTFE-Dichtungen
• PTFE-Wellendichtungen werden in die Aufnahmebohrung eingepresst.
• Wir empfehlen, die Dichtungsringe in die Aufnahmebohrung einzukleben. Verwenden Sie Sicherungsmittel (z.B. Loctite 601, 641)
• Verwenden Sie ein konisches Montagewerkzeug zum Schutz der Dichtungslippe
• Prüfen Sie die Dichtungslippe vor der Montage auf Verunreinigung/Beschädigung
• Die Dichtungslippen dürfen nicht verformt werden
• Diese Dichtungen erfordern eine fachgerechte Installation
Die Dichtung sitzt ziemlich stramm im Gehäuse, was die Montage etwas erschweren kann. Sie können die Dichtung vorsichtig etwas dehnen. Verwenden Sie dazu beispielsweise etwas wie einen glatten Schraubendrehergriff.